鋼塑復合管螺旋縫襯塑復合鋼管是以螺旋縫焊接鋼管為基體，在內壁經冷拉、脹擴或滾脹工藝復合塑料內襯層制成的復合管材。其結構性能的核心在于鋼管與塑料襯層之間的結合質量，剝離強度試驗即為評價該界面結合力的關鍵檢測項目。本文圍繞剝離強度試驗，依次闡述檢測原理、試樣制備、試驗步驟、結果判定及工程應用，為管材生產質量控制與工程驗收提供系統的技術參照。

檢測原理與機制

襯塑復合鋼管的界面結合依靠機械咬合與脹縮貼合作用實現。塑料襯層在成型階段受徑向脹擴力作用，緊貼鋼管內壁并嵌入焊縫及表面微觀不平整處，冷卻后因收縮殘余應力形成界面正壓力。當外力沿軸向或徑向剝離襯層時，需克服該正壓力產生的摩擦阻力與機械嵌合阻力。剝離強度試驗以規定速率對襯層施加剝離載荷，測定使其與鋼管基體分離所需的單位寬度力值。該力值反映界面結合的均勻性與穩定性，是判定復合工藝質量是否合格的直接指標。

剝離強度檢測原理

試驗采用力學加載方式，將試樣襯層與鋼管基體分離至規定長度，由試驗機記錄剝離過程中的力值曲線。加載形式依據管材結構確定，常見為軸向剝離與徑向剝離兩類。軸向剝離沿管體縱向撕開襯層，考核界面連續結合能力；徑向剝離則自管端起撕，評價端部結合狀態。試驗機配備力值傳感器與位移測量系統，實時采集載荷與位移數據，取穩定剝離段的平均力或峰值力，經寬度歸一處理后得到剝離強度。整個測試過程須保持恒定速度，以排除加載速率波動對力值的干擾。

試樣制備與取樣要求

試樣應從成品管材上截取，取樣位置須避開管端損傷區與明顯變形區段。截取前檢查襯層外觀，剔除存在鼓包、裂紋或脫層跡象的部位。試樣長度與寬度按產品標準規定執行，剝離段襯層一端須預先與鋼管分離一定長度，以便夾持。制備過程中不得采用加熱、敲擊等改變界面結合狀態的操作。切口應平整，襯層不得被切斷或劃傷。試樣應在標準環境條件下狀態調節后試驗，以消除溫度與濕度差異對塑料層力學響應的影響。每組試樣數量按標準規定，結果取測量值的算術平均。

剝離強度試驗方法與步驟

試驗在配備相應夾具的萬能試驗機上進行。先將試樣固定，使預剝離的襯層端部夾持于移動夾具，鋼管基體固定于另一端。啟動試驗機，以標準規定的恒定速度施加載荷，使襯層自鋼管表面連續剝離。剝離方向與管體軸線保持一致，剝離長度須達到規定值。記錄剝離全程的載荷—位移曲線，讀取穩定區段的平均剝離力。試驗中觀察剝離界面的破壞形態，記錄撕裂位置、襯層殘留狀態及是否存在局部脫粘。若剝離路徑偏移或試樣在夾持處斷裂，該試樣作廢并重新取樣補充試驗。

檢測結果與判定標準

結果處理以剝離力測量值為基準，計算規定剝離長度范圍內的平均剝離力，并核對是否低于標準規定下限。判定時須區分界面破壞與內聚破壞：前者表明界面結合不足，后者反映襯層材料自身強度較低，兩者均影響結合性能評價。各項測量值的離散程度亦須核查，若單值間差異超出允許范圍，應分析制樣與試驗環節的偏差來源。對照產品標準與設計文件的技術要求，全部試樣結果滿足規定方可判定合格。任何一項不符合，允許按標準程序加倍取樣復驗，并以復驗結果為終判定依據。

檢測應用場景與意義

剝離強度試驗適用于給水、消防、化工輸送等工程所用襯塑復合鋼管的出廠檢驗、型式檢驗與進場驗收。對生產環節而言，該試驗可反饋脹擴工藝參數、襯層厚度與表面預處理質量是否匹配，指導工藝調整。對工程環節而言，剝離強度不足的管材在運輸、安裝與溫度交變作用下易出現襯層脫粘、鼓包，進而引發過流斷面縮窄與水質二次污染。該檢測項目將界面結合質量量化為可比對的力值指標，構成管材結構完整性評價體系的重要組成部分，對管道系統長期安全運行具有實際意義。